Wraz z rozwojem obecnego społeczeństwa zależność od instrukcji staje się coraz mniejsza, a cyfryzacja jest trendem przyszłości. W przypadku niektórych branż, choć nie mogą one w pełni wejść na produkcję cyfrową, stopniowo zmniejszają także zależność od obsługi ręcznej. Dziś porozmawiamy o obróbce obuwia.
Tradycyjna obróbka obuwia wymaga dziurkowania lub ręcznego wycinania próbek, skórę można pociąć na kawałki obuwia do szycia, a następnie montaż, wycinanie wymaga produkcji form, koszt ten jest bardzo wysoki, produkcja małych partii kosztu pojedynczej formy może zwiększyć koszt obuwia o ponad 10%, co jest bardzo niekorzystne dla konkurencji rynkowej. Co więcej, będzie pewien okres produkcji form, co spowoduje niską wydajność produkcji. Cięcie ręczne jest takie samo, wysokie koszty pracy, a z powodu błędów ręcznych spowodowanych marnowaniem materiałów koszty są bardzo wysokie, aby rozwiązać ten problem, Datu opracowałomaszyna do cięcia cholewki buta.
Górna maszyna do cięcia jest sterowana komputerowo, cięcie danych, materiał skórzany należy umieścić w stojaku podającym, typ publikacji projektu komputerowego, automatyczny skład może wyprowadzać cięcie, operacja jest bardzo prosta, a precyzja cięcia jest wysoka, oszczędzaj materiały. Na sprzęcie znajduje się także system identyfikacji skór, który potrafi automatycznie unikać wad, automatycznie składować, a także obliczać stopień wykorzystania materiałów, dzięki czemu produkcja może zostać zdigitalizowana.
Maszyna do cięcia cholewek butów nadaje się nie tylko do skóry, ale także do tkanin, podeszew EVA, tkanin siatkowych i innych materiałów, jest to maszyna wielofunkcyjna, urządzenie rozwiązujące cały proces cięcia całego buta.
Maszyna do cięcia cholewki buta została dojrzałie zastosowana w fabryce obróbki obuwia i zyskała zaufanie producenta. Obecnie sprzęt można podłączyć do linii montażowej, co znacznie poprawia wydajność produkcji producenta i promuje cyfrowy proces produkcji producenta.
Czas publikacji: 21 listopada 2022 r
