• facebooku
  • połączone
  • świergot
  • YouTube
baner strony

maszyna do cięcia tkanin na poduszki powietrzne ma cztery zalety, które pomagają producentom obniżyć koszty i zwiększyć wydajność

Tkaninę poduszki powietrznej można podzielić na materiał PVC, materiał UV, materiał TPU itp. W zależności od materiału. Cięcie tych materiałów wymaga zastosowania przecinarki z nożem wibracyjnym. Przecinarka wibracyjna to urządzenie tnące sterowane komputerowo. Proces cięcia jest bezdymny i pozbawiony smaku.

Maszyna do cięcia tkanin na poduszki powietrzne, znana również jako maszyna do cięcia nożem wibracyjnym, jest szeroko stosowana w branży poduszek powietrznych. Jest to inteligentny sprzęt do cięcia, który integruje automatyczne podawanie, cięcie i rozładunek. Przed wycięciem projektowaną grafikę należy wprowadzić do komputera, po zakończeniu wprowadzania zwój należy umieścić na stojaku automatycznego ładowania, jeżeli jest to płyta, położyć ją na stole roboczym, uruchomić funkcję automatycznego składu, sprzęt wykonaj pracę związaną ze składem kompaktowym, a następnie wykonaj polecenie wycinania. W całej maszynie zastosowano zintegrowany proces spawania, aby zapewnić stabilność sprzętu podczas długotrwałego użytkowania. Wszystkie urządzenia elektryczne całej maszyny są importowanymi konfiguracjami.

Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do cięcia tkanin na poduszki powietrzne ma cztery zalety, które pomagają producentom obniżyć koszty i zwiększyć wydajność:

1. Wysoka precyzja, sprzęt wykorzystuje importowany system serwo Mitsubishi, pozycjonowanie impulsowe, dokładność pozycjonowania ± 0,01 mm.

2. Wysoka wydajność, w sprzęcie zastosowano samodzielnie opracowany system cięcia, a prędkość robocza sięga 2000 mm/s.

3. Oszczędzaj siłę roboczą, sprzęt przyjmuje w pełni automatyczną procedurę cięcia, każde urządzenie może zastąpić 4-6 pracowników.

4. Przyjazny dla środowiska i oszczędzający materiał, sprzęt jest cięty ostrzem, bezdymny i bez smaku, a także stosowany jest automatyczny system składu, który pozwala zaoszczędzić ponad 15% materiałów w porównaniu ze składem ręcznym.


Czas publikacji: 29 maja 2023 r