• facebooku
  • połączone
  • świergot
  • YouTube
baner strony

Maszyna do cięcia cholewki buta

Obecny rozwój społeczny jest w coraz mniejszym stopniu zależny od pracy. Cyfryzacja to trend przyszłości. W przypadku niektórych branż, choć nie mogą one w pełni wejść do produkcji cyfrowej, stopniowo zmniejszają swoją zależność od siły roboczej. Dziś porozmawiamy o obróbce obuwia.

Generalnie obróbka obuwia wymaga użycia wykrawarek lub ręcznego krojenia. Wycięcie skóry lub skóry naturalnej można wykorzystać do uszycia elementów obuwia, a następnie zmontowania. Cięcie za pomocą wykrawarek wymaga wykonania form. Koszt formy może podnieść koszt obuwia o ponad 10%, co jest bardzo niekorzystne dla konkurencji rynkowej, a produkcja form będzie miała określony cykl, co spowoduje niską wydajność produkcji. W przypadku cięcia ręcznego koszty pracy są wysokie, a koszt odpadów materiałowych spowodowanych błędami ręcznymi jest bardzo wysoki. Aby rozwiązać ten problem, firma Datu opracowała maszynę do cięcia cholewki obuwia.

Maszyna do cięcia cholewki butajest sterowany komputerowo. Materiał skórzany należy ułożyć na stojaku podającym, a typ publikacji projektuje się w komputerze. Materiał można wyciąć po automatycznym składzie. Operacja jest bardzo prosta, a precyzja cięcia jest wysoka, a materiał oszczędzany. Sprzęt posiada również system rozpoznawania prawdziwej skóry, który może automatycznie unikać defektów, realizować automatyczny skład dobrych części skórzanych, a jednocześnie obliczać stopień wykorzystania materiałów w celu realizacji cyfryzacji produkcji.

Maszyna do cięcia cholewek butów nadaje się nie tylko do skóry i prawdziwej skóry, ale nadaje się również do tkanin, podeszew eva, tkanin siatkowych i innych materiałów. Jedna maszyna jest wielozadaniowa, a jedno urządzenie rozwiązuje wszystkie procesy cięcia całego buta, dzięki czemu można go dociąć w dowolnym momencie.

Maszyna do cięcia cholewki buta została szczegółowo zastosowana w fabryce obróbki obuwia i zdobyła zaufanie producenta. Obecnie sprzęt został pomyślnie podłączony do linii montażowej, co znacznie poprawia wydajność produkcji producenta i promuje cyfrowy proces produkcji producenta.


Czas publikacji: 15 marca 2023 r