Maszyna do cięcia płyt dźwiękochłonnych _ Zintegrowany sprzęt do cięcia i rowkowania

Płyta dźwiękochłonna to zastosowanie nieregularnego laminowanego materiału odbijającego dźwięk w celu uzyskania efektu pochłaniania dźwięku, często stosowanego w domowych miękkich torbach, pokojach nagraniowych, teatrach itp. Jednocześnie dźwiękochłonny materiał bawełniany ma również działanie izolacyjne , może zapewnić temperaturę w pomieszczeniu, wartość bawełny dźwiękochłonnej jest wyższa niż wartość bawełny termoizolacyjnej, materiał bawełniany dźwiękochłonny jest cenniejszy, więcej uwagi poświęcono efektowi przetwarzania.

Typowymi formami cięcia dźwiękochłonnej bawełny są cięcie i rowkowanie, a urządzenie nie jest w stanie sprostać potrzebom cięcia, nawet jeśli zostanie to osiągnięte, nie można zagwarantować efektu cięcia.Wibracyjna maszyna do cięcia nożem przyjmuje cięcie ostrza, ma funkcję cięcia i rowkowania, ma charakterystykę krawędzi tnącej bez ząbkowania, bez zadziorów i wysokiej precyzji.

Od momentu powstania została zaakceptowana przez wielu producentów płyt dźwiękochłonnych i bawełny dźwiękochłonnej.Niskie koszty cięcia, wysoka wydajność cięcia, wysoka precyzja cięcia i oszczędność materiału zostały docenione przez wielu producentów.Szczegółowo przedstawiono zasadę działania i zalety przecinarki wibracyjnej.

Maszyna do cięcia nożem wibracyjnym ma różne głowice narzędziowe, nóż pneumatyczny, nóż do cięcia ukośnego, nóż wleczony, nóż wibracyjny, nóż okrągły, odpowiednio, odpowiadające różnym materiałom, nóż wibracyjny, nóż pneumatyczny, nachylony nóż tnący powszechnie stosowany w bawełnie dźwiękochłonnej, trzy rodzaje narzędzi zasadniczo spełniają wszystkie wymagania związane z cięciem dźwiękochłonnej bawełny i płyt dźwiękochłonnych.

Akustyczna maszyna do cięcia bawełnyzalety:

1. Efekt cięcia jest dobry, ponieważ komputer steruje cięciem, sprzęt jest mocny do kontrolowania różnych linii prostych, łuków, fazowań i innych kształtów i nie powoduje zjawiska zębów piły i luźnych krawędzi.

2. Wysoka precyzja cięcia, sprzęt wykorzystuje zintegrowaną technologię spawarek, pozycjonowanie impulsowe, dokładność pozycjonowania ± 0,01 mm.

3. Oszczędność materiału tnącego, sprzęt wykorzystuje cięcie danych, oszczędzając ponad 15% w porównaniu z ręcznym składem, a cięcie sprzętu nie spowoduje strat z powodu błędów.