Maszyna do cięcia desek surfingowych

Aby wykonać deskę surfingową, należy użyć płyty styropianowej, płyty styropianowej lub płyty z pianki poliuretanowej i włókna szklanego.W tym artykule opowiadamy o zawartości maszyny do cięcia desek surfingowych.

Maszyna do cięcia desek surfingowychwspomaga cięcie wszystkich w/w materiałów, urządzenie sterowane komputerowo, z panelem sterującym i narzędziem do osiągnięcia celu cięcia. Szeroka gama narzędzi skrawających, od noży wibracyjnych, noży frezarskich, noży pneumatycznych, noży okrągłych, rowkowanie, wykrawanie itp., odpowiednio w celu radzenia sobie z różnymi materiałami w różnych procesach.

W przypadku płyt styropianowych, płyt styropianowych ekstrudowanych lub płyt z pianki poliuretanowej należy używać noża pneumatycznego lub frezu, nóż pneumatyczny służy do pomiaru grubości i twardości materiału o wysokim stopniu cięcia, frez służy do materiału, który jest bardzo twardym materiałem podporowym dłutowanie, cięcie.Do cięcia tkaniny z włókna szklanego zaleca się użycie noża okrągłego lub noża wibracyjnego.Nóż okrągły nadaje się do materiałów o lepszej przepuszczalności, natomiast nóż wibracyjny nadaje się do materiałów nieco cieńszych, które nie przepuszczają powietrza.

Maszyna do cięcia desek surfingowych Zalety:

Zaleta 1: Wysoka wydajność, niezależnie opracowany system cięcia sprzętu, ze sterowaniem wieloosiowym, prędkość cięcia do 2000 mm/s, oczywiście na prędkość cięcia wpływa twardość i grubość materiału, ogólny odstęp między cięciami wynosi od 200 -1200 mm/s.

Zaleta 2: wysoka dokładność, chociaż dokładność efektu cięcia tkaniny z włókna szklanego nie jest duża, ale w przypadku dokładności cięcia płyty styropianowej, płyty styropianowej ekstrudowanej lub płyty z pianki poliuretanowej jest wyższa, dokładność tego sprzętu może być większa do ±0,01 mm.

Zaleta 3: Oszczędność materiału, oszczędność materiału w tym urządzeniu jest osiągana przez komputerowy system składu, w przypadku niektórych stałych składów graficznych, skład sprzętowy w porównaniu ze składem ręcznym może zaoszczędzić ponad 15% materiałów