zalety maszyny do cięcia kostiumów kąpielowych z wibracyjnym nożem

W naszym codziennym życiu często spotykamy ubrania z nadrukowanymi wzorami.Nadruki na tych ubraniach podlegają pewnym zasadom, a po krojeniu są bardzo symetryczne i piękne.Jak zatem powstają te materiały?Dzisiaj Datu przedstawi Wam praktyczne przypadki zastosowania drukowanych strojów kąpielowych.

Klientka szyje kostium kąpielowy z nadrukiem.W pierwszych latach krojenie tkanin z nadrukowanym wzorem odbywało się przeważnie sztucznie, co było mało wydajne i często wymagało pracy w godzinach nadliczbowych.Poza tym, w porównaniu z wydajnością, trudniej było kontrolować dokładność cięcia.Datu polecił klientom maszynę do cięcia nożem wibracyjnym z funkcją rozpoznawania druku.

Maszyna do cięcia z rozpoznawaniem drukupolega na zainstalowaniu kamery na górze maszyny do cięcia nożem wibracyjnym.Kiedy tkanina drukarska jest ułożona płasko na powierzchni stołu, górny aparat zaczyna robić zdjęcia, komputer rozpoznaje zdjęcia, wyodrębnia część drukowaną ze zdjęć, a po zakończeniu ekstrakcji sprzęt automatycznie wycina zgodnie z wyodrębnionym konturem.

Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do cięcia kostiumów kąpielowych z nadrukiem ma następujące cztery zalety:

1. W pełni automatyczne cięcie zastępuje pracę.Sprzęt integruje automatyczne podawanie, wycinanie konturów, cięcie i rozładunek, co wystarcza do zastąpienia 4-6 pracowników fizycznych.

2. Wysoka wydajność, sprzęt wykorzystuje importowany system serwo Mitsubishi, współpracuje z samodzielnie opracowanym systemem cięcia, prędkość robocza może osiągnąć 2000 mm/s, a prędkość cięcia wynosi 200-1500 mm/s.

3. Precyzja cięcia jest wysoka.Sprzęt wykorzystuje system pozycjonowania impulsowego, a precyzja pozycjonowania wynosi ± 0,01 mm.Dokładność cięcia należy obliczyć na podstawie elastyczności materiału.Tkaniny odzieżowe można ogólnie kontrolować na poziomie około 0,5 mm.

4. Oszczędność materiałów, sprzęt nie tylko wspomaga cięcie materiałów drukarskich, ale także obsługuje automatyczne cięcie typowych materiałów, a sprzęt posiada funkcję automatycznego składu.W porównaniu do ręcznego składu, sprzęt pozwala zaoszczędzić ponad 15% materiałów.